Vinnige besonderhede
Produk ID: EI042502KK
Nominale deursnee: 12mm-110mm
Drukgradering: 0.25Mpa、0.4Mpa、0.6Mpa
Geskik: Medium en hoë druk besproeiingspype wat gebruik word vir ondergrondse dele van
hoofpype soos pypbesproeiing, mikro-sprinkelbesproeiing;laedruk besproeiingspype kan
Word toegepas vir takpype van pypbesproeiing, sprinkelbesproeiing, drupbesproeiingstelsels.
Toepaslike temperatuur: 0-45 ℃
Verbindingsmodus: Dit word hoofsaaklik deur vinnige verbinding verbind.
Dayu Water Saving Group Co., Ltd. is in 1999 gestig. Dit is 'n nasionale hoëtegnologie-onderneming gebaseer op die Chinese Akademie vir Waterwetenskappe, die Wetenskap- en Tegnologiebevorderingsentrum van die Ministerie van Waterhulpbronne, die Chinese Akademie van Wetenskappe, die Chinese Akademie vir Ingenieurswese en ander wetenskaplike navorsingsinstellings.Genoteer op die Growth Enterprise Market.Voorraadkode: 300021. Die maatskappy is al 20 jaar gestig en het altyd gefokus en toegewy aan die oplossing en diens van landbou, landelike gebiede en waterbronne.Dit het ontwikkel tot 'n versameling landbouwaterbesparing, stedelike en landelike watervoorsiening, rioolsuiwering, slim watersake, waterstelselaansluiting, waterekologiese bestuur en herstel en ander velde.'n Professionele verskaffer van stelseloplossings vir die hele bedryfsketting wat projekbeplanning, ontwerp, belegging, konstruksie, bedryf, bestuur en instandhoudingsdienste integreer.Dit is die bedryf se eerste op die gebied van landbouwaterbesparing in China en 'n wêreldleier.
Hoëdigtheid poliëtileen, die Engelse naam is "High Density Polyethylene", of kortweg "HDPE".HDPE is 'n hoogs kristallyne, nie-polêre termoplastiese hars.Die voorkoms van die oorspronklike HDPE is melkwit, en die dun gedeelte is tot 'n sekere mate deurskynend.PE het uitstekende weerstand teen die meeste huishoudelike en industriële chemikalieë.Sekere tipes chemikalieë kan chemiese korrosie veroorsaak, soos korrosiewe oksidante (gekonsentreerde salpetersuur), aromatiese koolwaterstowwe (xileen) en gehalogeneerde koolwaterstowwe (koolstoftetrachloried).Die polimeer is nie-higroskopies en het goeie waterdampweerstand, en kan vir verpakkingsdoeleindes gebruik word.HDPE het goeie elektriese eienskappe, veral die hoë diëlektriese sterkte van die isolasie, wat dit baie geskik maak vir drade en kabels.Medium tot hoë molekulêre gewig grade het uitstekende impak weerstand, selfs by kamertemperatuur en selfs by lae temperature van -40F.
HDPE is 'n termoplastiese poliolefien wat deur kopolimerisasie van etileen vervaardig word.Alhoewel HDPE in 1956 bekendgestel is, het hierdie plastiek nog nie 'n volwasse vlak bereik nie.Hierdie algemene doel materiaal ontwikkel voortdurend sy nuwe gebruike en markte.
Belangrikste kenmerke
HDPE is 'n nie-polêre termoplastiese hars met 'n hoë kristalliniteit.Die voorkoms van die oorspronklike HDPE is melkwit, en die dun gedeelte is tot 'n sekere mate deurskynend.PE het uitstekende weerstand teen die meeste huishoudelike en industriële chemikalieë.Sekere tipes chemikalieë kan chemiese korrosie veroorsaak, soos korrosiewe oksidante (gekonsentreerde salpetersuur), aromatiese koolwaterstowwe (xileen) en gehalogeneerde koolwaterstowwe (koolstoftetrachloried).Die polimeer is nie-higroskopies en het goeie waterdampweerstand, en kan vir verpakkingsdoeleindes gebruik word.HDPE het goeie elektriese eienskappe, veral die hoë diëlektriese sterkte van die isolasie, wat dit baie geskik maak vir drade en kabels.Medium tot hoë molekulêre gewig grade het uitstekende impak weerstand, selfs by kamertemperatuur en selfs by lae temperature van -40F.Die unieke eienskappe van verskeie grade HDPE is die regte kombinasie van vier basiese veranderlikes: digtheid, molekulêre gewig, molekulêre gewig verspreiding en bymiddels.Verskillende katalisators word gebruik om pasgemaakte polimere met spesiale eienskappe te vervaardig.Die kombinasie van hierdie veranderlikes produseer HDPE grade vir verskillende doeleindes;die beste balans in prestasie te bereik.
digtheid
Dit is die hoofveranderlike wat die kenmerke van HDPE bepaal, alhoewel die vier veranderlikes wat genoem word mekaar beïnvloed.Etileen is die belangrikste grondstof van poliëtileen.'n Paar ander komonomere, soos 1-buteen, 1-hekseen of 1-okteen, word ook dikwels gebruik om polimeerprestasie te verbeter.Vir HDPE oorskry die inhoud van bogenoemde paar monomere oor die algemeen nie 1%-2% nie.Die byvoeging van komonomeer verminder die kristalliniteit van die polimeer effens.Hierdie verandering word gewoonlik gemeet deur digtheid, wat 'n lineêre verband met kristalliniteit het.Die algemene klassifikasie van die Verenigde State is in ooreenstemming met ASTM D1248, en die digtheid van HDPE is 0.940g/.Bo C;Die digtheidsreeks van MDPE is 0.926~0.940g/CC.Ander klassifikasies klassifiseer soms MDPE as HDPE of LLDPE.Homopolimere het die hoogste digtheid, die hoogste styfheid, goeie deurlaatbaarheid en die hoogste smeltpunt, maar het oor die algemeen swak weerstand teen omgewingstres krake (ESCR).ESCR is die vermoë van PE om krake te weerstaan wat veroorsaak word deur meganiese of chemiese spanning.Hoër digtheid verbeter oor die algemeen meganiese sterkte, soos treksterkte, styfheid en hardheid;termiese eienskappe soos versagpunttemperatuur en hittevervormingstemperatuur;en ondeurlaatbaarheid, soos lugdeurlaatbaarheid of waterdamppermeabiliteit.Laer digtheid verbeter sy impaksterkte en E-SCR.Polimeerdigtheid word hoofsaaklik beïnvloed deur die byvoeging van komonomere, maar in 'n mindere mate deur molekulêre gewig.Die hoë molekulêre gewig persentasie verminder die digtheid effens.Byvoorbeeld, homopolimere het verskillende digthede in 'n wye reeks molekulêre gewigte.
Produksie en katalisator
Die mees algemene produksiemetode van PE is deur flodder- of gasfaseverwerking, en 'n paar word deur oplossingsfaseverwerking vervaardig.Al hierdie prosesse is eksotermiese reaksies wat etileenmonomeer, a-olefienmonomeer, katalisatorstelsel (kan meer as een verbinding wees) en verskeie tipes koolwaterstofverdunningsmiddels insluit.Waterstof en sommige katalisators word gebruik om molekulêre gewig te beheer.Die flodderreaktor is gewoonlik 'n geroerde tenk of 'n meer algemeen gebruikte grootskaalse lusreaktor waarin die flodder gesirkuleer en geroer kan word.Wanneer etileen en komonomeer (soos nodig) met die katalisator in aanraking kom, word poliëtileendeeltjies gevorm.Nadat die verdunningsmiddel verwyder is, word die poliëtileenkorrels of poeierkorrels gedroog en die bymiddels word volgens die dosis bygevoeg om korrels te produseer.’n Moderne produksielyn met groot reaktore met dubbelskroef-ekstruders kan meer as 40 000 pond PE per uur produseer.Die ontwikkeling van nuwe katalisators dra by tot die verbetering van die prestasie van nuwe grade HDPE.Die twee mees gebruikte tipes katalisators is Philips se chroomoksied-gebaseerde katalisators en titanium saamgestelde-alkiel aluminium katalisators.Die HDPE wat deur die Phillips-katalisator vervaardig word, het 'n mediumwydte molekulêre gewigverspreiding;die titanium-alkiel aluminium katalisator het 'n nou molekulêre gewig verspreiding.Die katalisator wat gebruik word in die vervaardiging van smal MDW-polimere in 'n dubbele reaktor kan ook gebruik word om wye MDW-grade te vervaardig.Byvoorbeeld, twee reaktors in serie wat aansienlik verskillende molekulêre gewig produkte produseer kan bimodale molekulêre gewig polimere produseer wat 'n volle reeks molekulêre gewig verspreidings het.PE pyp toebehore
Molekulêre gewig
Hoër molekulêre gewig lei tot hoër polimeerviskositeit, maar viskositeit hou ook verband met die temperatuur en skuiftempo wat in die toets gebruik word.Reologie of molekulêre gewigmeting word gebruik om die molekulêre gewig van die materiaal te karakteriseer.HDPE-grade het oor die algemeen 'n molekulêre gewigsreeks van 40 000 tot 300 000, en die gewigsgemiddelde molekulêre gewig stem rofweg ooreen met die smeltindeksreeks, dit wil sê van 100 tot 0. 029/10min.Oor die algemeen verhoog hoër MW (laer smeltindeks MI) smeltsterkte, beter taaiheid en ESCR, maar hoër MW maak verwerking
Die proses is moeiliker of vereis hoër druk of temperatuur.
Molekulêre gewigverspreiding (MWD): Die WD van PE wissel van smal tot wyd, afhangende van die katalisator wat gebruik word en die verwerkingsproses.
Die mees gebruikte MWD-metingsindeks is die ongelykheidsindeks (HI), wat gelyk is aan die gewigsgemiddelde molekulêre gewig (MW) gedeel deur die getalgemiddelde molekulêre gewig (Mn).Hierdie indeksreeks vir alle HDPE grade is 4-30.Die smal MWD bied lae vervorming en hoë impak tydens die gietproses.Die medium tot wye MWD bied verwerkbaarheid vir die meeste ekstrusieprosesse.Wye MWD kan ook smeltsterkte en kruipweerstand verbeter.
toevoeging
Die byvoeging van antioksidante kan die afbraak van die polimeer tydens verwerking voorkom en oksidasie van die finale produk tydens gebruik voorkom.Antistatiese bymiddels word in baie verpakkingsgrade gebruik om die adhesie van bottels of verpakking tot stof en vuilheid te verminder.Spesifieke toepassings vereis spesiale toevoegingsformulerings, soos koperinhibeerders wat verband hou met draad- en kabeltoepassings.Uitstekende weerbestandheid en anti-ultraviolet (of sonlig) kan verkry word deur anti-UV bymiddels by te voeg.Sonder die byvoeging van UV-bestande of koolstofswart PE, word dit aanbeveel om nie voort te gaan om dit buite te gebruik nie.Hoëgraadse koolstofswartpigmente bied uitstekende UV-weerstand en word dikwels in buitelugtoepassings gebruik, soos drade, kabels, tenklae of pype.
verwerkingsmetodes
PE kan in 'n wye reeks verskillende verwerkingsmetodes vervaardig word.Met die gebruik van etileen as die hoof rou materiaal, propileen, 1-buteen en hekseen as die kopolimeer, onder die werking van 'n katalisator, word die suspensie polimerisasie of gasfase polimerisasie proses aangeneem, en die verkry polimeer word geflits, geskei, gedroog, gegranuleer , ens. Proses om voltooide produkte met eenvormige deeltjies te verkry.Insluitend soos plaat-ekstrusie, film-ekstrusie, pyp- of profiel-ekstrusie, blaasvorm, spuitgiet en rotasie giet.
▲ Ekstrusie: Die graad wat vir ekstrusieproduksie gebruik word, het gewoonlik 'n smeltindeks van minder as 1 en 'n medium-tot-wye MWD.Tydens verwerking kan lae MI geskikte smeltsterkte verkry.Breër MWD-grade is meer geskik vir ekstrusie omdat hulle hoër produksiespoed, laer matrysdruk en verminderde smeltbreukneiging het.
PE het baie ekstrusietoepassings, soos drade, kabels, slange, pype en profiele.Pyptoepassings wissel van klein-seksie geel pype vir aardgas tot dikwandige swart pype met 'n deursnee van 48in vir industriële en stedelike pypleidings.Die gebruik van groot deursnee holmuurpype as plaasvervanger vir reënwaterdreineringspype van beton en ander rioolpype groei vinnig.
Plaat en termovorming: Die termovormende voering van baie groot piekniek-yskaste is gemaak van PE, wat taai, lig en duursaam is.Ander plaat- en termogevormde produkte sluit in modderskerms, tenkvoerings, panskerms, versendingsbokse en tenks.'n Groot aantal snelgroeiende plaattoepassings is deklaag- of dambodemdorpies, wat gebaseer is op die taaiheid, chemiese weerstand en ondeurdringbaarheid van MDPE.
▲ Blaasvorming: Meer as 1/3 van HDPE wat in die Verenigde State verkoop word, word vir blaasvorm gebruik.Dit wissel van bottels wat bleikmiddel, motorolie, skoonmaakmiddel, melk en gedistilleerde water bevat tot groot yskaste, motorbrandstoftenks en kanisters.Die eienskappe van blaasvormgrade, soos smeltsterkte, ES-CR en taaiheid, is soortgelyk aan dié wat vir plaat- en termovormtoepassings gebruik word, so soortgelyke grade kan gebruik word.
Spuitblaasvorm word gewoonlik gebruik om kleiner houers (minder as 16 onse) vir die verpakking van medisyne, sjampoe en skoonheidsmiddels te maak.Een van die voordele van hierdie proses is dat die produksiebottels outomaties afgesny word, sonder dat na-afwerkingstappe soos algemene blaasvorming nodig is.Alhoewel sommige smal MWD-grade gebruik word om oppervlakafwerking te verbeter, word medium tot wye MWD-grade oor die algemeen gebruik.
▲ Spuitgiet: HDPE het ontelbare toepassings, wat wissel van herbruikbare dunwandige drankbekers tot 5-gsl-blikkies, wat 1/5 van huishoudelike HDPE verbruik.Spuitgietgrade het gewoonlik 'n smeltindeks van 5-10.Daar is grade met taaiheid en laer vloeibaarheid en hoër vloeibaarheidsgrade met verwerkbaarheid.Gebruike sluit in daaglikse benodigdhede en voedsel dunwandige verpakking;taai en duursame kos- en verfblikke;hoë weerstand teen omgewingstres kraketoepassings, soos klein enjinbrandstoftenks en 90-gal vullisblikke.
▲Rotasiegiet: Die materiale wat hierdie verwerkingsmetode gebruik, word oor die algemeen tot poeiermateriaal vergruis, wat in die termiese siklus gesmelt en gevloei word.Rotomolding gebruik twee tipes PE: algemene doel en kruisbindbaar.Algemene doel MDPE/HDPE het gewoonlik 'n digtheid wat wissel van 0.935 tot 0.945g/CC, met 'n smal MWD, sodat die produk 'n hoë impak en minimale vervorming het, en sy smeltindeks is oor die algemeen in die reeks van 3-8.Hoër MI-grade is oor die algemeen nie geskik nie omdat hulle nie die impak- en omgewingstres-kraakweerstand het wat van rotomgevormde produkte verwag word nie.
Hoëprestasie rotasiegiettoepassings gebruik die unieke eienskappe van sy chemies kruisbindbare grade.Hierdie grade het goeie vloeibaarheid in die eerste deel van die gietsiklus, en kruis dan om hul uitstekende omgewingstres-kraakweerstand en taaiheid te vorm.Slytasieweerstand en weerbestandheid.Kruiskoppelbare PE is slegs geskik vir groot houers, wat wissel van 500-gal-tenks vir die vervoer van verskeie chemikalieë tot 20 000-gal-landboutenks.
▲ Film: PE-filmverwerking gebruik gewoonlik gewone geblaasde filmverwerking of plat-ekstrusieverwerking.Die meeste PE word vir film gebruik, algemene laedigtheid PE (LDPE) of lineêre laedigtheid PE (LLDPE) is beskikbaar.HDPE film grade word oor die algemeen gebruik waar uitstekende rekbaarheid en uitstekende ondeurdringbaarheid vereis word.Byvoorbeeld, HDPE-film word dikwels gebruik vir kommoditeitsakke, kruidenierswaresakke en voedselverpakking.
Produk prestasie
Hoëdigtheid poliëtileen is nie-giftige, smaaklose en reuklose wit deeltjies met 'n smeltpunt van ongeveer 130°C en 'n relatiewe digtheid van 0,941 tot 0,960.Dit het goeie hittebestandheid en koue weerstand, goeie chemiese stabiliteit, hoë styfheid en taaiheid, en goeie meganiese sterkte.Diëlektriese eienskappe en omgewingstres-kraakweerstand is ook goed.
Verpakking en berging
Hou weg van vuur en hitte-isolasie tydens berging.Die pakhuis moet droog en netjies gehou word.Dit is streng verbode om enige onsuiwerhede, sonlig en reën in te meng.Vervoer moet in skoon, droë, bedekte waens of kajuite gestoor word, en daar moet geen skerp voorwerpe soos ysterspykers wees nie.Gemengde vervoer met vlambare aromatiese koolwaterstowwe, gehalogeneerde koolwaterstowwe en ander organiese oplosmiddels is streng verbode.
herwin en hergebruik
HDPE is die vinnigste groeiende deel van die plastiekherwinningsmark.Dit is hoofsaaklik te danke aan sy maklike herverwerking, minimale degradasie-eienskappe en sy groot aantal toepassings vir verpakkingsdoeleindes.Die belangrikste herwinning is om 25% van herwonne materiaal, soos post-consumer recyclables (PCR), met suiwer HDPE te herverwerk om bottels te maak wat nie met voedsel in aanraking is nie.
PE-pype vir watertoevoer is die vervangingsprodukte van tradisionele staalpype en PVC-drinkwaterpype.
